石油工業發展到現在，油田化學品已廣泛地應用于鉆井、固井、固砂堵水微型噴霧干燥機、酸化與壓裂、修井與完井、提高采收率作業和油氣集輸過程等油氣田施工的各個領域。

油田化學品干燥方式如下：

1、有機溶劑膠水，離心機分離-烘烤干燥。如天然化合物（淀粉、纖維素等）改性油田化學劑的干燥；

2、（真空）耙式，（單、多）滾桶式干燥。如粉末狀PAM、木質素與腐質酸納共混物的干燥；

3、多級干燥機干燥，如采用二級造粒機與粉碎氣流干燥機、流化床干燥機連合干燥聚丙烯酰胺及其衍生物等；

4、噴霧干燥，這是油田化學品干燥中應用較廣和具有發展前途的一種干燥方式；

其實，除了上述幾個方法外，微型噴霧干燥機還有酸洗和堿洗等利用化學劑清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。

　　堿洗則是指把氫氧化鈉配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。

　　需要提醒的是，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，應注意做好對離心噴霧干燥機和離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發生氧化。

　　此外，如果遇到一些故障，操作人員也要及時解決，以免減少設備的使用壽命。如果遇到主塔內壁粘附濕粉，很有可能是物料的進料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，而解決辦法就是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當地調節。

　　也有可能是操作者未按說明書要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法就是提高噴霧干燥機的進出口溫度。

　　如果遇到產品中存在大量的雜質，說明噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，可以對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換。

　　也有可能是物料料液的純度不高，可以對料液進行抽樣檢測，并把料液中的雜質過濾掉。還有可能是設備內存有雜質，操作人員需要定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。

　　出現跑粉現象嚴重，則說明產品的回收率較低，主要有兩個原因，一是旋風分離器出現問題，解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。二是除塵性能低，廠家建議可以適當增加二級除塵。