在采用高濃度( 75%以 上)乙醇有機溶劑作為載體溶劑，利用閉式防爆型離心噴霧干燥機對溶液進行噴霧干燥，回收其中結合好的干燥粉末(常規產品是以水作為載體進行離心噴霧干燥)在這種特殊的生產操作過程中涉及到設備的防爆(粉塵防爆、有機溶劑的防爆)、防靜電、有機溶劑的回收、腔體內的易燃易爆氣體濃度控制等-系列問題，而高.濃度的揮發性有機溶劑溶液進行霧化干燥，這在國內是一個比較新的領域,其安全可行性如何?對閉式防爆型噴霧干燥設備（那艾/NAI-GZJ-M5）和具體操作有哪些要求?

噴霧干燥法原用于化學工業,近30多年來才運用到制藥行業中。設備運行過程中由于使用易燃易爆的有機溶劑，因此具有爆炸的危險性,需要昂貴的防爆裝.置或流化氣惰性化(包括用燃燒排空、凝結或吸收方法回收等)，需要使用閉式防爆離心噴霧干燥設備系統，

其運行機理如下:閉式循環噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體,-.般為N,適用于有機溶劑的物.料干燥、有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥。

該系統采用惰性氣體作為循環氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用。

氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔,液體物料經螺旋泵輸送至離心噴頭處，液體被高速旋轉的霧化器霧.化成液滴，在干燥塔內完成熱質交換過程,被干燥后的.粉狀物料從塔底排出。被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的抽力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體,排出冷凝器,不凝性氣體介質繼續經加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧干燥設備是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，這也是閉式防爆型噴霧干燥設備與普通噴霧干燥設備的一個明顯區別。閉式防爆型噴霧干燥設備運行機理。

通過以上分析,我們可以發現，在閉式噴霧干燥過程中,噴霧干燥機腔體內酒精體積、質量濃度、氧氣和氮氣的濃度、靜電、溫度都是需要考慮的燃爆因素,在系統加強各氣體濃度監控、規范操作、設備硬件配套等一系列措施下 ,是可以做到安全生產的。本文只是從工藝、操作等方面對噴霧干燥的防爆安全性作一 探討,設備的制造廠還應從結構、配置等方面予以確保。